軟磁鐵氧體材料的發(fā)展方向可歸納為“兩高一低”，即向高頻率、高磁導(dǎo)率和低功率損向高頻率發(fā)展：隨著開(kāi)關(guān)電源工作頻率越來(lái)越高，相應(yīng)的材料一代接一代的開(kāi)發(fā)出來(lái)。以日本TDK為例，七十年代初，開(kāi)發(fā)只適用于工作頻率在20kHz左右的民用開(kāi)關(guān)電源的H35。八十年代初，開(kāi)發(fā)適用的工作頻率為100kHz左右且具有負(fù)溫度系數(shù)功耗的H7C1。八十年代后期，開(kāi)發(fā)出工作頻率為250kHz左右的第三代功率鐵氧體材料PC40。進(jìn)入九十年代中期，由于信息技術(shù)對(duì)器件小型化、片式化的要求，又開(kāi)發(fā)出工作頻率可達(dá)500kHz以上材料PC50。我國(guó)發(fā)布的“軟磁鐵氧體材料分類(lèi)”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，把功率鐵氧體材料分為PW1－PW5五類(lèi)，其適用工作頻率也逐步提高。如適用頻率為
15～100kHz的PW1材料；適用頻率為25～200kHz的PW2材料；適用頻率為100～300kHz的PW3材料；適用頻率為300～1000kHz的PW4材料；適用頻率為1～3MHz的PW5材料。目前，國(guó)內(nèi)的企業(yè)已能生產(chǎn)相當(dāng)于PW1－PW3材料，PW4材料只有在部分企業(yè)小批量試生產(chǎn)，PW5材料有待于進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。這種材料為進(jìn)一步開(kāi)關(guān)電源的輕、小、薄做出貢獻(xiàn)，是今后軟磁鐵氧體的發(fā)展方向。

    向高磁導(dǎo)率發(fā)展：材料的磁導(dǎo)率較高時(shí)，用較少的線圈匝數(shù)就可以獲得需求的電感量，進(jìn)而有效地降低線圈的直流電阻及由其引起的損耗；高磁導(dǎo)率材料能明顯減小變壓器的體積，有利于器件和系統(tǒng)的小型化、輕量化高；磁導(dǎo)率軟磁鐵氧體磁芯能有效地吸收電磁干擾信號(hào)，以達(dá)到抗電磁場(chǎng)干擾的目的。隨著電子電路寬帶變壓器，綜合業(yè)務(wù)數(shù)字網(wǎng)、局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)、背景照明等領(lǐng)域的脈沖變壓器，抗電磁波濾波器等領(lǐng)域的快速發(fā)展。且這些領(lǐng)域的磁心基本上是在弱場(chǎng)下工作，只有高磁導(dǎo)率材料才能滿足其發(fā)展的需要。高磁導(dǎo)率軟磁鐵氧體主要特性是磁導(dǎo)率特高，一般要求
在10000以上，可以大大地縮小磁芯體積，并且能提高工作頻率。日本的TDK先后開(kāi)發(fā)出H5C2（μi>10000）、H5C3（μi>13000）、H5D（μi>15000）、H5E（μi>18000）等高磁導(dǎo)率材料。目前我國(guó)較多企業(yè)能大批量生產(chǎn)磁導(dǎo)率在5000～7000的材料，有少數(shù)的企業(yè)能生產(chǎn)10000的材料，但大于10000的材料還尚處于開(kāi)發(fā)試制的階段。

    向低損耗發(fā)展：為了滿足高清晰度電視和計(jì)算機(jī)顯示器回掃變壓器的發(fā)展要求，以及電子變壓器向小型化、高頻化、低損耗發(fā)展，低損耗軟磁鐵氧體材料的發(fā)展顯得十分重要。在九十年代初中期相應(yīng)地推出用于制作回歸變壓器的HV22和HV38低功耗材料和用于開(kāi)關(guān)電源的PC44高頻低功耗材料。我國(guó)在這方面材料的開(kāi)發(fā)還有較大的差距。但是隨著鐵氧體制備技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)向材料添加一定的添加劑（如CaO、SiO2和P2O5等），可以有效提高材料的電阻率，細(xì)化材料的晶粒，達(dá)到降低材料的損耗效果。